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固體廢物傳統(tǒng)處理技術(shù)——垃圾焚燒處理
垃圾焚燒，或稱垃圾焚化，是一種廢物處理的方法，通過焚燒廢物中有機物質(zhì)，以縮減廢物體積。焚燒與其他高溫垃圾處理系統(tǒng)，皆被稱為“熱處理”。焚化垃圾時會將垃圾轉(zhuǎn)化為灰燼、廢氣和熱力?；覡a大多由廢物中的無機物質(zhì)組成，通常以固體和廢氣中的微粒等形式呈現(xiàn)。廢氣在排放到大氣中之前，需要去除其中污染氣體和微粒。其余殘余物則用于堆填。在某些情況，焚化垃圾所產(chǎn)生的熱能可用于發(fā)電。
垃圾焚燒是一種較古老的傳統(tǒng)的處理垃圾的方法，近代各國也相繼建造了焚燒爐，垃圾焚燒法已成為城市垃圾處理的主要方法之一。
焚化是其中一種將垃圾轉(zhuǎn)換成能源的技術(shù)，其他如氣化、等離子弧氣化、熱解和厭氧消化。垃圾焚化會減少原來垃圾80%～85%的質(zhì)量和95%～96%的體積（垃圾在垃圾車里已經(jīng)過壓縮），減少程度取決于可回收材料的成分和其回收的程度，如灰燼中有可回收的金屬。這意味著，盡管焚化不能*取代堆填，但它卻可以大大減少垃圾量。垃圾車一般在運送垃圾至焚化爐前，會以內(nèi)置壓縮機內(nèi)壓縮以減少垃圾的體積?；蛘?，未經(jīng)壓縮運輸?shù)睦梢栽谔盥駡鲞M行壓縮，減少體積近70%。很多國家常在堆填區(qū)作簡單的垃圾壓縮。另外，垃圾焚燒在處理某些類型的垃圾，如醫(yī)療垃圾和一些有害廢物時有很大的優(yōu)勢，因為焚燒過程的高溫能銷毀垃圾中的病原體和毒素。
綜合而言，垃圾焚燒處理的減量化效果，但存在燃燒產(chǎn)生污染物的環(huán)境風(fēng)險。
生活垃圾焚燒處理的一般流程：
1.垃圾接收：生活垃圾從服務(wù)區(qū)經(jīng)收集后由密閉式垃圾運輸車送至垃圾焚燒發(fā)電廠(該工藝環(huán)節(jié)由環(huán)衛(wèi)部門負責)，經(jīng)稱重后由運輸車運送至主廠房卸料大廳，通過卸料平臺卸入垃圾儲坑內(nèi)。
2.垃圾儲存及投料：為提高進爐物料的燃燒穩(wěn)定性，垃圾儲坑內(nèi)的物料一般會放置5～7天，通過垃圾吊車進行翻松使垃圾成分較為均勻，同時經(jīng)過發(fā)酵作用濾出部分垃圾滲濾液以提高進爐物料的熱值。儲坑內(nèi)的垃圾物料zui終經(jīng)垃圾抓斗和起重機投放到爐膛上方的垃圾料斗。
3.滲濾液收集及處理：垃圾儲坑底部外側(cè)設(shè)有滲濾液收集池及輸送泵，濾出的垃圾滲濾液進入滲濾液收集池臨時存儲，一部分回用于垃圾倉噴灑抑塵，其余經(jīng)預(yù)處理后排入市政污水管網(wǎng)，輸送到城市污水處理廠集中處理(沒有市政污水廠的，應(yīng)在垃圾焚燒廠進一步處理，達標排放)。
4.垃圾焚燒：垃圾料斗內(nèi)的物料由爐膛推料裝置送到焚燒爐中，垃圾物料在爐內(nèi)依次通過爐排的干燥段、燃燒段和燃燼段，使垃圾得到充分的燃燒；為充分分解垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的二惡英，爐膛設(shè)計焚燒煙氣在850℃以上的溫度區(qū)域停留時間大于2秒；為降低焚燒煙氣中NOx的排放濃度，爐膛上方設(shè)有SNCR系統(tǒng)，將氨還原劑噴入爐膛內(nèi)與NOx發(fā)生反應(yīng)，達到去除NOx的目的；爐膛內(nèi)垃圾燃燒所需的空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)補給，一次風(fēng)由一次風(fēng)機直接從垃圾儲坑內(nèi)抽取，以便保持垃圾儲坑和卸料大廳的負壓狀態(tài)，一次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱后從爐膛底部通入焚燒爐內(nèi)助燃，同時將一次風(fēng)中攜帶的惡臭氣體燃燒分解，二次風(fēng)從爐膛上部通入助燃。
5.余熱利用：垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣從爐膛出來后進入余熱鍋爐，在此發(fā)生熱交換，余熱鍋爐吸收熱量產(chǎn)生過熱蒸汽，輸送至汽輪機做功發(fā)電。
6.煙氣處理：在垃圾燃燒爐內(nèi)噴射還原劑氨水，控制爐內(nèi)煙氣NOx產(chǎn)生濃度;從余熱鍋爐排出的煙氣從半干式脫酸反應(yīng)塔頂部切向進入，而堿性吸收劑則從旋轉(zhuǎn)霧化器內(nèi)以霧滴的形式高速噴出，使煙氣中的酸性氣體(如HCl、SO2等)絕大部分被堿液吸收去除，煙氣的余熱則使?jié){液的水分蒸發(fā)，反應(yīng)生成物以干態(tài)固體的形式排出；
從反應(yīng)塔出來的煙氣進入后續(xù)煙道，該煙道中設(shè)有活性炭噴射系統(tǒng)，噴入活性炭則可將煙氣中的二惡英、重金屬吸附起來;此后煙氣進入布袋除塵器后，經(jīng)濾袋將前端的反應(yīng)物及煙氣中的煙塵顆粒攔截下來；
從布袋除塵器出來的煙氣進入洗滌塔，通過氫氧化鈉溶液噴淋進一步脫除煙氣中的HCl及SOx等酸性氣體；
從洗滌塔出來的煙氣經(jīng)加熱后進入SCR反應(yīng)器，進一步去除煙氣中的NOx濃度；
從SCR反應(yīng)器出來的煙氣經(jīng)引風(fēng)機引至煙囪高空排放。在引風(fēng)機后段煙管設(shè)有煙氣在線監(jiān)控儀器，實時監(jiān)控煙氣排放濃度是否滿足設(shè)計排放限值要求，在線監(jiān)控設(shè)備系統(tǒng)與項目環(huán)保主管部門聯(lián)網(wǎng)，由環(huán)保主管部門實施實時監(jiān)控。
7.爐渣處理：爐膛燃燼段下方設(shè)有除渣機，生活垃圾經(jīng)充分燃燒后殘余的少量不可燃殘渣經(jīng)除渣機送至渣池，由運渣車運送至主管部門場所進行綜合利用。
8.飛灰處理：半干式脫酸反應(yīng)塔排出的反應(yīng)生成物以及布袋除塵器濾袋表面截留的顆粒物通過除灰系統(tǒng)收集至飛灰儲倉，然后在飛灰穩(wěn)定化車間進行穩(wěn)定化處理，符合《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)要求后送配套應(yīng)急填埋場進行填埋處置。
固體廢物傳統(tǒng)處理技術(shù)——高溫堆肥
高溫堆肥就是將人糞尿、禽畜糞尿和秸稈等堆積起來，使細菌和真菌等大量繁殖，細菌和真菌等可以將有機物分解，并且釋放出能量，形成高溫。高溫堆肥是生產(chǎn)農(nóng)家肥料的重要方式。高溫堆肥過程中形成高溫，也可以殺死各種病菌和蟲卵。
高溫堆肥適用于可生物降解的有機物含量大于40％的垃圾。堆肥處理是利用自然界廣泛存在的微生物的氧化和分解能力，在一定溫度、濕度和pH值條件下，有控制地促進固體廢棄物中的可降解有機質(zhì)發(fā)生生物化學(xué)降解，形成一種穩(wěn)定腐殖質(zhì)的生物化學(xué)過程，產(chǎn)生的堆肥是的土壤改良劑。
高溫堆肥可以分為一般堆肥和高溫堆肥兩種，前一種的發(fā)酵溫度較低，后一種的前期發(fā)酵溫度較高，后期一般采用壓緊的措施。高溫堆肥對于促進農(nóng)作物莖稈、人畜糞尿、雜草、垃圾污泥等堆積物的腐熟，以及殺滅其中的病菌、蟲卵和雜草種子等具有一定的作用。
高溫堆肥可以采用半坑式堆積法和地面堆積法堆制。前者的坑深約1m，后者則不用設(shè)坑。兩者都是需要通氣溝，以利于好氧微生物的生活。兩者都需要鋪一層農(nóng)作物秸稈等，再鋪一層人畜的糞尿，并潑一些石灰水(堿性土壤地區(qū)則不用潑石灰水)，然后蓋一層土。一般發(fā)酵56℃以上5～6d，高溫50℃～60℃持續(xù)10d即可。如果堆肥的溫度驟然下降，則應(yīng)及時補充水分。待堆肥的溫度降低到40℃以下時，高溫堆肥中的有機物就大部分形成腐殖質(zhì)了。
目前堆肥處理的主要對象是城市生活垃圾和污水處理廠污泥、人畜糞便、農(nóng)業(yè)廢棄物、食品加工業(yè)廢棄物等。但有機物的分解難*，無量化難*，堆肥時間長，占地面積大，且有機肥的肥力較差，在國內(nèi)垃圾處理總量中，堆肥占到10％～20％，這幾年來其比例有明顯下降，綜合而言，垃圾高溫堆肥可以實現(xiàn)資源化利用，但是堆肥效率較低，周期較長。
固體廢物傳統(tǒng)處理技術(shù)——衛(wèi)生填埋
衛(wèi)生填埋法是指采取防滲、鋪平、壓實、覆蓋等措施對城市生活垃圾進行處理和對氣體、滲濾液、蠅蟲等進行治理的垃圾處理方法。該方法采用底層防滲、垃圾分層填埋、壓實后頂層覆蓋土層等措施，使垃圾在厭氧條件下發(fā)酵，以達到無害化處理。
衛(wèi)生填埋處理是垃圾處理*的zui終處理手段，也是現(xiàn)階段我國垃圾處理的主要方式?？茖W(xué)合理地選擇衛(wèi)生填埋場場址，可以有利于減少衛(wèi)生填埋對環(huán)境的影響。
場址的自然條件符合標準要求的，可采用天然防滲方式。不具備天然防滲條件的，應(yīng)采用人工防滲技術(shù)措施。場內(nèi)實行雨水與污水分流，減少運行過程中的滲瀝水產(chǎn)生量，并設(shè)置滲瀝水收集系統(tǒng)，將經(jīng)過處理的垃圾滲瀝水排入城市污水處理系統(tǒng)。不具備排水條件的，應(yīng)單獨建設(shè)處理設(shè)施，達到排放標準后方可排入水體。滲瀝水也可以進行回流處理，以減少處理量，降低處理負荷，加快衛(wèi)生填埋場穩(wěn)定化。設(shè)置填埋氣體導(dǎo)排系統(tǒng)，采取工程措施，防止填埋氣體側(cè)向遷移引發(fā)的安全事故。盡可能對填埋氣體進行回收和利用，對難以回收和無利用價值的，可將其導(dǎo)出處理后排放。填埋時應(yīng)實行單元分層作業(yè)，做好壓實和覆蓋。填埋終止后，要進行封場處理和生態(tài)環(huán)境恢復(fù)，繼續(xù)引導(dǎo)和處理滲瀝水、填埋氣體。
衛(wèi)生填埋技術(shù)開始于20世紀60年代，它是在傳統(tǒng)的堆放、填坑基礎(chǔ)上，處于保護環(huán)境的目的而發(fā)展起來的一項工程技術(shù)。衛(wèi)生填埋的處理能力大，成本較低，但是占用土地，選址困難，直接產(chǎn)生的填埋氣主要成分為甲烷，容易發(fā)生爆炸等危險。目前大多填埋廠將填埋氣排空，不僅提高了溫室氣體的排放，而且浪費了能源。
固體廢物傳統(tǒng)處理技術(shù)——固體廢棄物熱解
固體廢棄物熱解是指在無氧或缺氧條件下，使可燃性固體廢物在高溫下分解，zui終成為可燃氣體、油、固形碳的化學(xué)分解過程，是將含有有機可燃質(zhì)的固體廢棄物置于*無氧的環(huán)境中加熱，使固體廢棄物中有機物的化合鍵斷裂，產(chǎn)生小分子物質(zhì)（氣態(tài)和液態(tài)）以及固態(tài)殘渣的過程。
固體廢物熱解利用了有機物的熱不穩(wěn)定性，在無氧或缺氧條件下使得固體廢物受熱分解。熱解法與焚燒法相比是*不同的兩個過程，焚燒是放熱的，熱解是吸熱的；焚燒的產(chǎn)物主要是二氧化碳和水，而熱解的產(chǎn)物主要是可燃的低分子化合物：氣態(tài)的有氫、甲烷、一氧化碳，液態(tài)的有甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有機物及焦油、溶劑油等，固態(tài)的主要是焦炭或碳黑。焚燒產(chǎn)生的熱能量大的可用于發(fā)電，量小的只可供加熱水或產(chǎn)生蒸汽，就近利用。而熱解產(chǎn)物是燃料油及燃料氣，便于貯藏及遠距離輸送。
熱解原理應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有很長的歷史，木材和煤的干餾、重油裂解生產(chǎn)各種燃料油等早已為人們所知。但將熱解原理應(yīng)用到固體廢物制造燃料，還是近幾十年的事。國外利用熱解法處理固體廢物已達到工業(yè)規(guī)模，雖然還存在一些問題，但實踐表明這是一種有前途的固體廢物處理方法。1927年美國礦業(yè)局進行過一些固體廢物的熱解研究。
60年代，人們開始以城市垃圾為原料的資源化研究，證明熱解過程產(chǎn)生的各種氣體可作為鍋爐燃料。
1970年Sanner等進行實驗證明，城市垃圾熱解不需要加輔助燃料，能夠滿足熱解過程中所需熱量的要求。
1973年Battle研究使用垃圾熱解過程所產(chǎn)生的能量超過固體廢物含能量的80%獲得成功。
原聯(lián)邦德國于1983年在巴伐利亞的Ebenhausen建設(shè)了*座廢輪胎、廢塑料、廢電纜的熱解廠，年處理能力為600～800噸廢物。而后，又在巴伐利亞州的昆斯堡建立了處理城市垃圾的熱解工廠，年處理能力為35000噸廢物，成為原聯(lián)邦德國熱解新工藝的實驗工廠。美國紐約也建立了采用純氧高溫熱解法日處理能力達3000噸的熱解工廠。
1981年我國農(nóng)機科學(xué)研究院，利用低熱解的農(nóng)村廢物進行了熱解燃氣裝置的試驗取得成功。小型農(nóng)用氣化爐已定點生產(chǎn)，為解決農(nóng)用動力和生活能源，找到了方便可行的代用途徑。
熱分解過程由于供熱方式、產(chǎn)品狀態(tài)、熱解爐結(jié)構(gòu)等方面的不同，熱解方式各異：
1.按供熱方式可分成內(nèi)部加熱和外部加熱。外部加熱是從外部供給熱解所需要的能量。內(nèi)部加熱是供給適量空氣使可燃物部分燃燒，提供熱解所需要的熱能。外部供熱效率低，不及內(nèi)部加熱好，故采用內(nèi)部加熱的方式較多。
2.按熱分解與燃燒反應(yīng)是否在同一設(shè)備中進行，熱分解過程可分成單塔式和雙塔式。
3.按熱解過程是否生成爐渣可分成造渣型和非造渣型。
4.按熱解產(chǎn)物的狀態(tài)可分成氣化方式、液化方式和碳化方式。
5.按熱解爐的結(jié)構(gòu)將熱解分成固定層式、移動層式或回轉(zhuǎn)式。
由于選擇方式的不同，構(gòu)成了諸多不同的熱解流程及熱解產(chǎn)物。
綜合而言，熱解方法適用于城市固體廢棄物、污泥、工業(yè)廢物如塑料、橡膠等。熱解法其優(yōu)點為產(chǎn)生的廢氣量較少，能處理不適于焚燒和填埋的難處理物，能轉(zhuǎn)換成有價值的能源，減少焚燒造成的二次污染和需要填埋處置的廢物量。熱解處理缺點是技術(shù)復(fù)雜，投資巨大。
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